Отдел продаж: (909) 021-10-48; (34376) 5-56-75, 5-56-76
Секретарь: (34376) 5-56-78, com@combikorm.ru
Отдел продаж: (909) 021-10-48; (34376) 5-56-75, 5-56-76
Секретарь: (34376) 5-56-78, com@combikorm.ru
Экспандированный комбикорм или приготовленные из него гранулы охлаждают в охладителе для понижения их температуры не более чем на 5-10 °С выше температуры окружающей среды и для выделения из них влаги, добавленной при кондиционировании. На выходе из фильер матрицы гранулятора гранулы еще мягкие, но после охлаждения становятся прочными. Количество гранул, загружаемых в охладительную колонку и выгружаемых из нее, должно быть одинаковым, этим обеспечиваются непрерывное заполнение охладителя и лучшие условия для охлаждения гранул.
При охлаждении гранул рекомендуется применять всасывающую систему аспирации. Холодный воздух, проходя сквозь массу гранул, подогревается, увлажняется и направляется на очистку в циклоны, а затем выбрасывается в атмосферу.
Необходимо учитывать, что быстрое охлаждение гранул ведет к образованию твердого поверхностного слоя, замедляющего скорость движения влаги от центра к наружной поверхности. В этом случае тепло и влага, оставшиеся в средней части гранул при хранении перемещаются к поверхности. Такие гранулы быстро увлажняются и плесневеют. Это наблюдается при охлаждении холодным воздухом, особенно в зимний период, поэтому зимой нужно воздух в охладитель забирать из отапливаемого помещения.
Технологический процесс получения крупки включает измельчение гранул и сортирование продуктов измельчения на сите просеивающей машины, в зависимости от требований нормативно-технической документации. Проход сита, содержащий мелкую фракцию, на склад готовой продукции, сход на повторное измельчение, а мучку на повторное экспандирование.
Выход крупки в основном определяет величина зазора мeжду вальцами и плотность гранул. С уменьшением зазора выход крупки увеличивается, но при этом возрастаетает количество мелкой фракции. Слабые гранулы при измельчении дают много мелкой фракции, крупка легко разрушается, образуя пылевидные отходы при транспортировке и хранении.
В экспандере и грануляторе содержание влаги в продукте снижается. Наибольший съем влаги (2,0-2,4 %) наблюдался при охлаждении гранул в охладительной колонке.
Готовая продукция после охлаждения, измельчения и сортирования на просеивающей машине подаётся в корпус готовой продукции, или направляется на линию финишного напыления.
